Ujian ultrasonik menggunakan pelbagai ciri ultrasound untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan di dalam bahan atau bahan kerja yang diuji dengan memerhatikan perubahan perambatan ultrasound dalam bahan atau bahan kerja yang diuji yang dipaparkan pada instrumen ujian ultrasonik.
Penyebaran dan perubahan ultrasound dalam bahan atau bahan kerja yang diuji mengandungi maklumat yang kaya, yang boleh membantu kami mendapatkan data terperinci tentang struktur dalaman. Melalui ujian ultrasonik, kita boleh mengesan pelbagai jenis kecacatan, seperti retak, kakisan, liang, dan kemasukan. Kecacatan ini mungkin mempunyai kesan yang ketara ke atas kekuatan, kebolehpercayaan dan keselamatan bahan, oleh itu ujian ultrasonik adalah sangat penting dalam industri kejuruteraan dan pembuatan.
Prinsip ujian ultrasonik adalah berdasarkan perbezaan kelajuan perambatan gelombang ultrasonik dalam bahan yang berbeza. Apabila gelombang ultrasonik menghadapi antara muka atau kecacatan dalam bahan, ia akan memantul, membias atau berselerak. Isyarat ini diterima oleh penderia dan ditukar kepada imej atau bentuk gelombang untuk paparan melalui instrumen ujian ultrasonik. Dengan menganalisis parameter seperti amplitud, kelewatan masa dan morfologi isyarat ultrasonik, kita boleh menentukan lokasi, saiz dan sifat kecacatan.
Ujian ultrasonik mempunyai banyak kelebihan, menjadikannya kaedah ujian yang digunakan secara meluas. Pertama, ia adalah teknologi pengesanan bukan sentuhan yang tidak akan menyebabkan kerosakan pada bahan atau bahan kerja yang diuji. Ini membolehkan pemantauan masa nyata ujian ultrasonik pada barisan pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Kedua, ultrasound boleh menembusi kebanyakan bahan pepejal, termasuk logam, plastik, seramik, dan bahan komposit. Ini menjadikan ujian ultrasonik sesuai untuk keperluan ujian pelbagai bahan dan struktur.
Selain itu, ujian ultrasound juga boleh memberikan maklumat kuantitatif. Dengan mengukur kelajuan perambatan dan perubahan amplitud gelombang ultrasonik, kita boleh mengira saiz dan kedalaman kecacatan. Keupayaan ini adalah penting untuk menilai integriti dan kebolehpercayaan struktur. Untuk beberapa aplikasi khas, seperti pengesanan saluran paip, bekas dan struktur pesawat, ujian ultrasonik juga digunakan secara meluas.
Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa cabaran dan batasan dalam ujian ultrasonik. Pertama, penyebaran ultrasound dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti penyerapan bahan, serakan, dan pembelauan. Ini boleh menyebabkan pengecilan kekuatan isyarat dan herotan bentuk, sekali gus mengurangkan ketepatan pengesanan. Kedua, kelajuan penyebaran ultrasound dalam bahan juga dipengaruhi oleh faktor seperti suhu, kelembapan, dan perubahan dalam struktur bahan. Oleh itu, apabila mereka bentuk dan melaksanakan ujian ultrasonik, adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melakukan penentukuran dan pembetulan.
Secara ringkasnya, ujian ultrasonik ialah kaedah ujian tidak merosakkan yang boleh dipercayai, fleksibel dan digunakan secara meluas. Dengan memerhatikan perambatan dan perubahan gelombang ultrasonik dalam bahan atau bahan kerja yang diuji, kita boleh menentukan sama ada terdapat kecacatan dalaman. Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, ujian ultrasonik akan terus memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang, memberikan kami struktur dalaman yang lebih tepat dan boleh dipercayai.
Masa siaran: Nov-07-2023
