Apakah penempaan terbuka?

Penempaan terbuka merujuk kepada kaedah pemprosesan penempaan yang menggunakan alat universal mudah atau secara langsung menggunakan daya luaran antara andas atas dan bawah peralatan penempaan untuk mengubah bentuk bilet dan mendapatkan bentuk geometri dan kualiti dalaman yang diperlukan. Penempaan yang dihasilkan menggunakan kaedah penempaan terbuka dipanggil penempaan terbuka.

Penempaan terbuka terutamanya menghasilkan kumpulan kecil penempaan, dan menggunakan peralatan penempaan seperti tukul dan penekan hidraulik untuk membentuk dan memproses kosong, mendapatkan penempaan yang layak. Proses asas penempaan terbuka termasuk menjengkelkan, memanjang, menumbuk, memotong, membengkok, memutar, anjakan, dan menempa. Penempaan terbuka menggunakan kaedah penempaan panas.

Proses penempaan terbuka merangkumi proses asas, proses tambahan, dan proses penamat.

Proses asas penempaan terbuka termasuk menjengkelkan, memanjang, menumbuk, membengkok, memotong, memutar, anjakan dan penempaan. Dalam pengeluaran sebenar, proses yang paling biasa digunakan ialah menjengkelkan, memanjang, dan menumbuk.

Proses tambahan: Proses pra ubah bentuk, seperti menekan rahang, menekan tepi jongkong keluli, memotong bahu, dsb.

Proses penamat: Proses mengurangkan kecacatan permukaan tempaan, seperti menghilangkan ketaksamaan dan membentuk permukaan tempaan.

Kelebihan:

(1) Penempaan mempunyai fleksibiliti yang hebat, yang boleh menghasilkan bahagian kecil kurang daripada 100kg dan bahagian berat sehingga 300t;

(2) Alat yang digunakan ialah alatan am yang mudah;

(3) Pembentukan penempaan ialah ubah bentuk bilet secara beransur-ansur di kawasan yang berbeza, oleh itu, tan peralatan penempaan yang diperlukan untuk penempaan yang sama adalah jauh lebih kecil daripada penempaan model;

(4) Keperluan ketepatan rendah untuk peralatan;

(5) Kitaran pengeluaran pendek.

Kelemahan dan batasan:

(1) Kecekapan pengeluaran adalah jauh lebih rendah daripada penempaan model;

(2) Penempaan mempunyai bentuk mudah, ketepatan dimensi rendah, dan permukaan kasar; Pekerja mempunyai intensiti buruh yang tinggi dan memerlukan tahap kemahiran teknikal yang tinggi;

(3) Tidak mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi.

Kecacatan selalunya disebabkan oleh proses penempaan yang tidak betul

Kecacatan yang disebabkan oleh proses penempaan yang tidak betul biasanya termasuk yang berikut:

Bijirin besar: Bijirin besar biasanya disebabkan oleh suhu penempaan awal yang tinggi dan tahap ubah bentuk yang tidak mencukupi, suhu penempaan akhir yang tinggi, atau darjah ubah bentuk yang jatuh ke dalam zon ubah bentuk kritikal. Ubah bentuk aloi aluminium yang berlebihan, mengakibatkan pembentukan tekstur; Apabila suhu ubah bentuk aloi suhu tinggi terlalu rendah, pembentukan struktur ubah bentuk campuran juga boleh menyebabkan butiran kasar. Saiz butiran kasar akan mengurangkan keplastikan dan keliatan penempaan, dan dengan ketara mengurangkan prestasi keletihannya.

Saiz butiran tidak sekata: Saiz butiran tidak sekata merujuk kepada fakta bahawa bahagian tertentu penempaan mempunyai butiran yang kasar, manakala bahagian lain mempunyai butiran yang lebih kecil. Sebab utama saiz bijian yang tidak sekata ialah ubah bentuk bilet yang tidak sekata, yang mengakibatkan tahap pemecahan bijirin yang berbeza-beza, atau tahap ubah bentuk kawasan tempatan yang jatuh ke dalam zon ubah bentuk kritikal, atau pengerasan kerja tempatan aloi suhu tinggi, atau kekasaran tempatan bijirin semasa pelindapkejutan dan pemanasan. Keluli tahan haba dan aloi suhu tinggi amat sensitif kepada saiz butiran yang tidak sekata. Saiz butiran yang tidak sekata akan mengurangkan dengan ketara ketahanan dan prestasi keletihan penempaan.

Fenomena pengerasan sejuk: Semasa ubah bentuk penempaan, disebabkan oleh suhu rendah atau kadar ubah bentuk yang cepat, serta penyejukan pantas selepas penempaan, pelembutan yang disebabkan oleh penghabluran semula mungkin tidak seiring dengan pengukuhan (pengerasan) yang disebabkan oleh ubah bentuk, mengakibatkan pengekalan separa struktur ubah bentuk sejuk di dalam penempaan selepas penempaan panas. Kehadiran organisasi ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan penempaan, tetapi mengurangkan keplastikan dan keliatan. Pengerasan sejuk yang teruk boleh menyebabkan rekahan penempaan.

Retak: Retakan penempaan biasanya disebabkan oleh tegasan tegangan yang ketara, tegasan ricih atau tegasan tegangan tambahan semasa penempaan. Keretakan biasanya berlaku di kawasan yang mempunyai tekanan tertinggi dan ketebalan bilet yang paling nipis. Jika terdapat retakan mikro pada permukaan dan dalam bilet, atau terdapat kecacatan organisasi di dalam bilet, atau jika suhu pemprosesan haba tidak sesuai, mengakibatkan penurunan keplastikan bahan, atau jika kelajuan ubah bentuk terlalu cepat atau darjah ubah bentuk adalah terlalu besar, melebihi penunjuk plastik yang dibenarkan bagi bahan, keretakan mungkin berlaku semasa proses seperti mengasar, memanjang, menumbuk, mengembang, membongkok dan penyemperitan.