Untuk menyediakan bahan kerja logam dengan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang diperlukan, sebagai tambahan kepada pemilihan bahan yang rasional dan pelbagai proses pembentukan, proses rawatan haba selalunya penting. Keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanikal, dengan struktur mikro yang kompleks yang boleh dikawal melalui rawatan haba. Oleh itu, rawatan haba keluli adalah kandungan utama rawatan haba logam.
Selain itu, aluminium, kuprum, magnesium, titanium dan aloinya juga boleh mengubah sifat mekanikal, fizikal dan kimianya melalui rawatan haba untuk mendapatkan ciri prestasi yang berbeza.
Rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk dan komposisi kimia keseluruhan bahan kerja, tetapi sebaliknya memberikan atau meningkatkan prestasinya dengan mengubah struktur mikro di dalam bahan kerja atau menukar komposisi kimia pada permukaan bahan kerja. Cirinya adalah untuk meningkatkan kualiti intrinsik bahan kerja, yang secara amnya tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
Fungsi rawatan haba adalah untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan, menghapuskan tegasan sisa, dan meningkatkan kebolehmesinan logam. Mengikut tujuan rawatan haba yang berbeza, proses rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua kategori: rawatan haba awal dan rawatan haba akhir.
1.Tujuan rawatan haba awal adalah untuk meningkatkan prestasi pemprosesan, menghapuskan tekanan dalaman, dan menyediakan struktur metalografi yang baik untuk rawatan haba akhir. Proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, penormalan, penuaan, pelindapkejutan dan pembajaan, dsb.
l Penyepuhlindapan dan penormalan digunakan untuk kosong yang telah menjalani pemprosesan haba. Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon lebih daripada 0.5% selalunya disepuhlindap untuk mengurangkan kekerasannya dan memudahkan pemotongan; Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon kurang daripada 0.5% dirawat dengan normalisasi untuk mengelakkan alat melekat semasa pemotongan kerana kekerasannya yang rendah. Penyepuhlindapan dan penormalan boleh memperhalusi saiz butiran dan mencapai struktur mikro yang seragam, bersiap sedia untuk rawatan haba masa hadapan. Penyepuhlindapan dan penormalan selalunya diatur selepas pemesinan kasar dan sebelum pemesinan kasar.
l Rawatan masa digunakan terutamanya untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dijana dalam pembuatan kosong dan pemprosesan mekanikal. Untuk mengelakkan beban kerja pengangkutan yang berlebihan, untuk bahagian dengan ketepatan umum, rawatan masa boleh diatur sebelum pemesinan ketepatan. Walau bagaimanapun, untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan tinggi (seperti selongsong mesin penggerudian koordinat), dua atau lebih proses rawatan penuaan harus diatur. Bahagian mudah umumnya tidak memerlukan rawatan penuaan. Sebagai tambahan kepada tuangan, untuk sesetengah bahagian ketepatan dengan ketegaran yang lemah (seperti skru ketepatan), pelbagai rawatan penuaan sering diatur antara pemesinan kasar dan pemesinan separa ketepatan untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dijana semasa pemprosesan dan menstabilkan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Sesetengah bahagian aci memerlukan rawatan masa selepas proses meluruskan.
l Pelindapkejutan dan pembajaan merujuk kepada rawatan pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan, yang boleh mendapatkan struktur martensit terbaja yang seragam dan halus, bersedia untuk mengurangkan ubah bentuk semasa pelindapkejutan permukaan dan rawatan nitriding pada masa hadapan. Oleh itu, pelindapkejutan dan pembajaan juga boleh digunakan sebagai rawatan haba persediaan. Oleh kerana sifat mekanikal komprehensif yang baik bagi bahagian yang dipadamkan dan dibaja, beberapa bahagian dengan keperluan yang rendah untuk kekerasan dan rintangan haus juga boleh digunakan sebagai proses rawatan haba akhir.
2.Tujuan rawatan haba akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal seperti kekerasan, rintangan haus, dan kekuatan.
l Pelindapkejutan termasuk pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan pukal. Pelindapkejutan permukaan digunakan secara meluas kerana ubah bentuknya yang kecil, pengoksidaan, dan penyahkarbonan, dan ia juga mempunyai kelebihan kekuatan luaran yang tinggi dan rintangan haus yang baik, sambil mengekalkan keliatan yang baik dan rintangan hentaman yang kuat secara dalaman. Untuk meningkatkan sifat mekanikal bahagian yang dipadamkan permukaan, selalunya perlu melakukan rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan atau normalisasi sebagai rawatan haba awal. Laluan proses umum ialah: pemotongan – penempaan – penormalan (penyepuhlindapan) – pemesinan kasar – pelindapkejutan dan pembajaan – pemesinan separa ketepatan – pelindapkejutan permukaan – pemesinan ketepatan.
l Carburizing quenching sesuai untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah. Pertama, kandungan karbon lapisan permukaan bahagian meningkat, dan selepas pelindapkejutan, lapisan permukaan memperoleh kekerasan yang tinggi, manakala teras masih mengekalkan kekuatan tertentu, keliatan tinggi, dan keplastikan. Pengkarbonan boleh dibahagikan kepada pengkarburan keseluruhan dan pengkarbonan tempatan. Apabila sebahagian karburasi, langkah anti resapan (penyaduran kuprum atau bahan anti resapan penyaduran) hendaklah diambil untuk bahagian bukan pengkarbonan. Oleh kerana ubah bentuk besar yang disebabkan oleh pengkarburan dan pelindapkejutan, dan kedalaman pengkarburan secara amnya antara 0.5 hingga 2mm, proses pengkarbonan biasanya disusun antara pemesinan separa ketepatan dan pemesinan ketepatan. Laluan proses umum ialah: memotong penempaan menormalkan pemesinan kasar dan separa ketepatan pemesinan pemesinan pelindapkejutan pelindapkejutan. Apabila bahagian yang tidak dikarburkan dari bahagian yang dikarburkan tempatan menerima pakai pelan proses meningkatkan elaun dan memotong lapisan yang dikarburkan berlebihan, proses memotong lapisan yang dikarburkan berlebihan harus diatur selepas pengkarbonan dan sebelum pelindapkejutan.
l Rawatan nitriding ialah kaedah rawatan yang membolehkan atom nitrogen menyusup ke permukaan logam untuk mendapatkan lapisan sebatian yang mengandungi nitrogen. Lapisan nitriding boleh meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan keletihan, dan rintangan kakisan permukaan bahagian. Disebabkan oleh suhu rawatan nitriding yang rendah, ubah bentuk kecil, dan lapisan nitriding nipis (biasanya tidak melebihi 0.6 ~ 0.7mm), proses nitriding harus diatur selewat mungkin. Untuk mengurangkan ubah bentuk semasa nitriding, pembajaan suhu tinggi untuk melegakan tekanan biasanya diperlukan selepas pemotongan.
Masa siaran: 24-Okt-2024
