Disebabkan oleh kehadiran sifat rapuh semasa penempaan dan pemprosesan penempaan, suhu pembajaan yang ada adalah terhad. Untuk mengelakkan kerapuhan daripada meningkat semasa pembajaan, adalah perlu untuk mengelakkan kedua-dua julat suhu ini, yang menjadikannya sukar untuk melaraskan sifat mekanikal. Jenis pertama kerapuhan baran. Jenis kerapuhan suhu rendah yang berlaku semasa pembajaan antara 200 dan 350 ℃ juga dikenali sebagai kerapuhan suhu rendah. Jika jenis pertama kerapuhan marah berlaku dan kemudian dipanaskan kepada suhu yang lebih tinggi untuk pembajaan, kerapuhan boleh dihapuskan dan keliatan hentaman boleh ditingkatkan semula. Pada ketika ini, jika dibaja dalam julat suhu 200-350 ℃, kerapuhan ini tidak akan berlaku lagi. Daripada ini, dapat dilihat bahawa jenis kerapuhan temper yang pertama adalah tidak dapat dipulihkan, oleh itu ia juga dikenali sebagai kerapuhan temper tidak dapat dipulihkan. Jenis kedua kerapuhan sabar. Satu ciri penting bagi kerapuhan marah dalam jenis gear palsu kedua ialah, selain menyebabkan kerapuhan semasa penyejukan perlahan semasa pembajaan antara 450 dan 650 ℃, perlahan-lahan melalui zon pembangunan rapuh antara 450 dan 650 ℃ selepas pembajaan pada suhu yang lebih tinggi boleh juga menyebabkan kerapuhan. Jika penyejukan pantas melalui zon pembangunan rapuh selepas pembajaan suhu tinggi, ia tidak akan menyebabkan kerosakkan. Jenis kedua kerapuhan marah adalah boleh balik, oleh itu ia juga dikenali sebagai kerapuhan marah boleh balik. Jenis kedua fenomena kemerosotan sifat marah adalah agak rumit, dan cuba untuk menjelaskan semua fenomena dengan satu teori adalah jelas sangat sukar, kerana mungkin terdapat lebih daripada satu sebab untuk kerosakan. Tetapi satu perkara yang pasti, proses embrittlement jenis kedua kerapuhan temper tidak dapat dielakkan proses boleh balik yang berlaku pada sempadan butiran dan dikawal oleh penyebaran, yang boleh melemahkan sempadan butiran dan tidak berkaitan secara langsung dengan martensit dan sisa austenit. Nampaknya hanya terdapat dua senario yang mungkin untuk proses boleh balik ini, iaitu pengasingan dan kehilangan atom terlarut pada sempadan butiran, dan pemendakan dan pelarutan fasa rapuh di sepanjang sempadan butiran.
Tujuan pembajaan keluli selepas pelindapkejutan semasa penempaan dan pemprosesan penempaan adalah untuk: 1. mengurangkan kerapuhan, menghilangkan atau mengurangkan tekanan dalaman. Selepas pelindapkejutan, bahagian keluli mempunyai tekanan dalaman yang ketara dan kerapuhan, dan kegagalan untuk marah tepat pada masanya sering membawa kepada ubah bentuk atau bahkan keretakan bahagian keluli. 2. Dapatkan sifat mekanikal bahan kerja yang diperlukan. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan kerapuhan yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza bagi pelbagai bahan kerja, kekerasan boleh dilaraskan melalui pembajaan yang sesuai untuk mengurangkan kerapuhan dan mendapatkan keliatan dan keplastikan yang diperlukan. 3. Stabilkan saiz bahan kerja. 4. Bagi sesetengah keluli aloi yang sukar dilembutkan selepas penyepuhlindapan, pembajaan suhu tinggi selalunya digunakan selepas pelindapkejutan (atau penormalan) untuk mengagregat karbida dengan sewajarnya dalam keluli, mengurangkan kekerasan dan memudahkan pemprosesan pemotongan.
Apabila menempa penempaan, sifat rapuh adalah masalah yang perlu diberi perhatian. Ia mengehadkan julat suhu pembajaan yang tersedia, kerana julat suhu yang membawa kepada peningkatan kerapuhan mesti dielakkan semasa proses pembajaan. Ini menimbulkan kesukaran dalam melaraskan sifat mekanikal.
Jenis pertama kerapuhan suhu terutamanya berlaku antara 200-350 ℃, juga dikenali sebagai kerapuhan suhu rendah. Kerapuhan ini tidak dapat dipulihkan. Sebaik sahaja ia berlaku, pemanasan semula pada suhu yang lebih tinggi untuk pembajaan boleh menghapuskan kerapuhan dan meningkatkan kekuatan hentaman semula. Walau bagaimanapun, pembajaan dalam julat suhu 200-350 ℃ sekali lagi akan menyebabkan kerapuhan ini. Oleh itu, jenis pertama kerapuhan baran tidak dapat dipulihkan.
Ciri penting jenis kerapuhan temper kedua ialah penyejukan perlahan semasa pembajaan antara 450 dan 650 ℃ boleh menyebabkan kerapuhan, manakala perlahan-lahan melalui zon pembangunan rapuh antara 450 dan 650 ℃ selepas pembajaan pada suhu yang lebih tinggi juga boleh menyebabkan kerapuhan. Tetapi jika penyejukan pantas melalui zon pembangunan rapuh selepas pembajaan suhu tinggi, kerapuhan tidak akan berlaku. Jenis kedua kerapuhan baran boleh diterbalikkan, dan apabila kerapuhan hilang dan dipanaskan semula dan perlahan-lahan disejukkan semula, kerapuhan akan dipulihkan. Proses embrittlement ini dikawal oleh resapan dan berlaku pada sempadan butiran, tidak berkaitan secara langsung dengan martensit dan sisa austenit.
Secara ringkasnya, terdapat beberapa tujuan untuk membaja keluli selepas pelindapkejutan semasa penempaan dan pemprosesan penempaan: mengurangkan kerapuhan, menghapuskan atau mengurangkan tegasan dalaman, mendapatkan sifat mekanikal yang diperlukan, menstabilkan saiz bahan kerja, dan menyesuaikan keluli aloi tertentu yang sukar dilembutkan semasa penyepuhlindapan. untuk memotong melalui pembajaan suhu tinggi.
Oleh itu, dalam proses penempaan, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kesan kerapuhan pembajaan, dan memilih suhu pembajaan dan keadaan proses yang sesuai untuk memenuhi keperluan bahagian, untuk mencapai sifat mekanikal dan kestabilan yang ideal.
Masa siaran: 16-Okt-2023
