Mencari punca masalah kualiti: Untuk memahami kawalan kualiti proses pemesinan penempaan aci, adalah perlu terlebih dahulu memahami punca masalah kualiti semasa proses pemesinan mekanikal.
Ralat sistem proses. Sebab utama adalah untuk menggunakan kaedah anggaran untuk pemesinan, seperti menggunakan membentuk pemotong pengilangan kepada gear mesin. 2) Ralat pengapit bahan kerja. Ralat yang disebabkan oleh kaedah penentududukan yang tidak memuaskan, salah penjajaran antara penanda aras kedudukan dan penanda aras reka bentuk, dsb. 3) Ralat pembuatan dan pemasangan lekapan, serta ralat yang disebabkan oleh haus dan lusuh lekapan. 4) Ralat alatan mesin. Terdapat juga ralat tertentu dalam pelbagai aspek sistem alat mesin, yang boleh menjejaskan ralat pemesinan penempaan aci. 5) Kesilapan dalam pembuatan alat dan kesilapan yang disebabkan oleh kehausan alatan selepas digunakan. 6) Ralat bahan kerja. Patah kedudukan penempaan aci itu sendiri mempunyai toleransi seperti bentuk, kedudukan, dan saiz. 7) Kesilapan yang disebabkan oleh ubah bentuk bahan kerja semasa proses pemesinan penempaan aci akibat pengaruh daya, haba, dll. 8) Ralat pengukuran. Ralat yang disebabkan oleh pengaruh peralatan dan teknik mengukur. 9) Laraskan ralat. Ralat yang disebabkan oleh faktor seperti mengukur serpihan, alatan mesin dan faktor manusia semasa melaraskan kedudukan relatif alat pemotong dan penempaan aci yang betul.
Terdapat dua kaedah utama untuk meningkatkan ketepatan pemesinan: pencegahan ralat dan pampasan ralat (kaedah pengurangan ralat, kaedah pampasan ralat, kaedah pengumpulan ralat, kaedah pemindahan ralat, kaedah pemesinan di tapak dan kaedah purata ralat). Teknologi pencegahan ralat: terus mengurangkan ralat asal. Kaedah utama adalah secara langsung menghapuskan atau mengurangkan faktor ralat asal utama yang mempengaruhi ketepatan penempaan aci pemesinan selepas mengenal pastinya. Pemindahan Ralat Asal: Merujuk kepada memindahkan ralat asal yang menjejaskan ketepatan pemesinan ke arah yang tidak menjejaskan atau menjejaskan ketepatan pemesinan secara minimum. Pengagihan ralat asal yang sama: Menggunakan pelarasan kumpulan, ralat diagihkan sama rata, iaitu, bahan kerja dikumpulkan mengikut saiz ralat. Jika dibahagikan kepada n kumpulan, ralat setiap kumpulan bahagian dikurangkan sebanyak 1/n.
Ringkasnya, masalah kualiti penempaan aci boleh dikaitkan dengan faktor seperti proses, pengapit, alatan mesin, alat pemotong, bahan kerja, ralat pengukuran dan pelarasan, dsb. Cara untuk meningkatkan ketepatan pemesinan termasuk pencegahan ralat dan pampasan ralat, yang meningkatkan ketepatan dengan mengurangkan ralat asal, ralat pemindahan, dan ralat purata.
Masa siaran: Jan-23-2024
