Gambaran Keseluruhan Latihan PDM

Gerudi PDM (Gerudi Motor Anjakan Progresif) ialah sejenis alat penggerudian kuasa lubang bawah yang bergantung kepada bendalir penggerudian untuk menukar tenaga hidraulik kepada tenaga mekanikal. Prinsip operasinya melibatkan penggunaan pam lumpur untuk mengangkut lumpur melalui injap pintasan ke motor, di mana pembezaan tekanan dicipta pada salur masuk dan keluar motor. Pembezaan ini memacu pemutar untuk berputar di sekitar paksi stator, akhirnya memindahkan kelajuan putaran dan tork melalui sambungan universal dan aci pemacu ke mata gerudi, memudahkan operasi penggerudian yang cekap.

Komponen Utama

Latihan PDM terdiri daripada empat komponen teras:

1. Injap Pintasan: Terdiri daripada badan injap, lengan injap, teras injap dan spring, injap pintasan boleh bertukar antara keadaan pintasan dan tertutup untuk memastikan lumpur mengalir melalui motor dan menukar tenaga dengan berkesan. Apabila aliran lumpur dan tekanan mencapai nilai standard, teras injap bergerak ke bawah untuk menutup port pintasan; jika aliran terlalu rendah atau pam berhenti, spring menolak teras injap ke atas, membuka pintasan.
2. Motor: Diperbuat daripada pemegun dan pemutar, pemegun dilapisi dengan getah, manakala pemutar ialah skru bercangkang keras. Penglibatan antara rotor dan stator membentuk ruang pengedap heliks, membolehkan penukaran tenaga. Bilangan kepala pada pemutar mempengaruhi hubungan antara kelajuan dan tork: pemutar satu kepala menawarkan kelajuan yang lebih tinggi tetapi tork yang lebih rendah, manakala pemutar berbilang kepala melakukan sebaliknya.
3. Sendi Sejagat: Komponen ini menukarkan gerakan planet motor kepada putaran paksi tetap aci pemacu, menghantar tork dan kelajuan yang dijana kepada aci pemacu, biasanya direka dalam gaya yang fleksibel.
4. Aci Pemacu: Ia memindahkan kuasa putaran motor ke mata gerudi sambil menahan beban paksi dan jejarian yang dijana oleh tekanan penggerudian. Struktur aci pemacu kami telah dipatenkan, memberikan jangka hayat yang lebih lama dan kapasiti beban yang lebih tinggi.

Keperluan Penggunaan

Untuk memastikan gerudi PDM berfungsi dengan baik, keperluan berikut harus dipatuhi:

1. Keperluan Bendalir Penggerudian: Gerudi PDM boleh berfungsi dengan cekap dengan pelbagai jenis lumpur penggerudian, termasuk berasaskan minyak, pengemulsi, tanah liat, dan juga air tawar. Kelikatan dan ketumpatan lumpur mempunyai kesan minimum pada peralatan, tetapi ia secara langsung mempengaruhi tekanan sistem. Kandungan pasir dalam lumpur hendaklah dikekalkan di bawah 1% untuk mengelakkan kesan negatif terhadap prestasi alat. Setiap model gerudi mempunyai julat aliran masukan tertentu, dengan kecekapan optimum biasanya ditemui pada titik tengah julat ini.
2. Keperluan Tekanan Lumpur: Apabila gerudi digantung, penurunan tekanan merentasi lumpur kekal malar. Apabila mata gerudi bersentuhan dengan bahagian bawah, tekanan penggerudian meningkat, membawa kepada peningkatan tekanan edaran lumpur dan tekanan pam. Operator boleh menggunakan formula berikut untuk kawalan:

Tekanan Pam Bit=Tekanan Pam Edaran +Kejatuhan Tekanan Beban Alat

Tekanan pam edaran merujuk kepada tekanan pam apabila gerudi tidak bersentuhan dengan bahagian bawah, yang dikenali sebagai tekanan pam luar bawah. Apabila tekanan pam bit mencapai tekanan maksimum yang disyorkan, gerudi menjana tork optimum; peningkatan selanjutnya dalam tekanan penggerudian akan meningkatkan tekanan pam. Jika tekanan melebihi had reka bentuk maksimum, adalah penting untuk mengurangkan tekanan penggerudian untuk mengelakkan kerosakan motor.

Kesimpulan

Secara ringkasnya, reka bentuk dan keperluan operasi latih tubi PDM berkait rapat. Dengan mengawal aliran lumpur, tekanan dan ciri lumpur secara berkesan, seseorang boleh memastikan operasi penggerudian yang cekap dan selamat. Memahami dan menguasai parameter utama ini boleh meningkatkan kecekapan dan keselamatan aktiviti penggerudian dengan ketara.