Sebagai proses pembuatan teras tradisional, proses pasir bersalut masih menduduki kedudukan penting dalam pengeluaran tuangan.Walaupun proses pembuatan teras furan, proses pembuatan teras sejuk dan proses lain sentiasa berkembang dan digunakan, proses pembuatan terasnya masih digunakan secara meluas dalam pelbagai industri tuangan kerana kecairan yang sangat baik, kekuatan tinggi dan kestabilan haba, serta masa penyimpanan yang lama.Ia masih sukar untuk diganti dalam beberapa industri seperti bahagian hidraulik, cengkerang turbin dan industri tuangan mewah lain.
Ciri-ciri:
prestasi kekuatan yang sesuai;kecairan yang baik, acuan pasir dan teras pasir yang dihasilkan mempunyai kontur yang jelas dan struktur padat, dan boleh menghasilkan teras pasir yang kompleks;kualiti permukaan acuan pasir (teras) adalah baik, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra=6.3~12.5μm, dan ketepatan dimensi boleh mencapai tahap CT7~CT9;perpecahan yang baik, dan tuangan mudah dibersihkan.
Skop permohonan
Ia boleh digunakan untuk membuat acuan tuangan dan teras pasir.Acuan atau teras boleh digunakan bersama-sama antara satu sama lain atau dengan acuan pasir lain (teras);ia boleh digunakan bukan sahaja untuk tuangan graviti logam atau tuangan tekanan rendah, tetapi juga untuk tuangan pasir besi dan tuangan sentrifugal panas;ia boleh digunakan bukan sahaja untuk pengeluaran tuangan besi tuang dan aloi bukan ferus, tetapi juga untuk pengeluaran tuangan keluli.
gubahan
Umumnya terdiri daripada bahan refraktori, pengikat, agen pengawetan, pelincir dan bahan tambahan khas.
(1) Bahan refraktori adalah komponen utamanya.Keperluan untuk bahan refraktori ialah: refraktori tinggi, meruap rendah, zarah yang agak bulat, pepejal, dsb. Pasir silika scrub semulajadi biasanya digunakan.Keperluan untuk pasir silika ialah: kandungan SiO2 yang tinggi (coran besi tuang dan aloi bukan ferus memerlukan lebih daripada 90%, dan bahagian keluli tuang memerlukan lebih daripada 97%);kandungan lumpur tidak lebih daripada 0.3% (untuk pasir yang digosok)–[kandungan lumpur pasir yang telah dibasuh adalah kurang daripada;saiz zarah ① diagihkan pada 3 hingga 5 nombor ayak bersebelahan;bentuk zarah adalah bulat, dan faktor sudut tidak boleh lebih besar daripada 1.3;nilai penggunaan asid tidak kurang daripada 5ml.
(2) Resin fenolik biasanya digunakan sebagai pengikat.
(3) Hexamethylenetetramine biasanya digunakan sebagai agen pengawetan;kalsium stearat secara amnya digunakan sebagai pelincir, yang digunakan untuk mencegah daripada menggumpal dan meningkatkan kecairan.Fungsi utama aditif adalah untuk meningkatkan prestasi pasir bersalut.
(4) Nisbah asas Nisbah Komponen (pecahan jisim, %) Penjelasan: Pasir mentah 100 Pasir gosok, Resin fenolik 1.0-3.0 (berat pasir mentah), Hexamethylenetetramine (larutan akueus 2) 10-15 (berat resin), Kalsium stearat 5-7 (berat resin), Bahan tambahan 0.1-0.5 (berat pasir mentah).1:2) 10-15 (berat resin), Kalsium stearat 5-7 (berat resin), Bahan tambahan 0.1-0.5 (berat pasir mentah).
Proses pengeluaran
Proses penyediaan terutamanya termasuk salutan sejuk, salutan hangat dan salutan panas.Pada masa ini, pengeluaran hampir semua menggunakan salutan panas.Proses salutan panas adalah untuk memanaskan pasir mentah ke suhu tertentu, dan kemudian campurkan dan kacau dengan resin, larutan akueus urotropin dan kalsium stearat masing-masing, dan kemudian sejuk, hancurkan dan skrin.Disebabkan perbezaan formula, proses bancuhan adalah berbeza.Pada masa ini, terdapat banyak jenis barisan pengeluaran di China.Terdapat kira-kira 2000~2300 barisan pengeluaran separa automatik dengan penyusuan manual, dan terdapat hampir 50 barisan pengeluaran automatik sepenuhnya dikawal komputer, yang secara berkesan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan produk.Sebagai contoh, barisan pengeluaran visual automatik xx Casting Co., Ltd. mempunyai ketepatan kawalan masa suapan 0.1 saat, ketepatan kawalan suhu pemanasan 1/10℃, dan keadaan campuran pasir boleh diperhatikan pada setiap masa melalui video. , dengan kecekapan pengeluaran 6 tan/jam.
Kelebihan proses
Kecairan yang sangat baik
Ia disalut dengan resin pepejal dan kelihatan seperti pasir kering.Kecairan yang sangat baik adalah kelebihan terbesarnya, yang sangat sesuai untuk teras pasir yang kompleks dan kecil.
Kualiti permukaan teras pasir yang sangat baik
Ia dipadatkan dengan letupan pukulan, dan permukaan teras pasir adalah padat dan licin, yang boleh meningkatkan kemasan permukaan tuangan dengan berkesan.
Kos rendah pembuatan teras shell
Ia mempunyai takat lebur yang tinggi dan boleh digunakan untuk membuat teras cangkang, dengan penggunaan pasir yang kurang, kos yang lebih rendah dan kebolehtelapan udara yang lebih baik.
Kekuatan tinggi dan kestabilan haba
menggunakan resin fenolik termoplastik, ia mempunyai kekuatan tinggi dan kestabilan haba, yang memberikan kelebihan unik dalam penggunaan beberapa bahagian tebal dan besar.
Tempoh penyimpanan panjang teras pasir
Resin fenolik alkali yang digunakan dalam pasir bersalut adalah hidrofobik, teras pasir mempunyai rintangan kelembapan yang baik, tiada keperluan khas untuk persekitaran penyimpanan, dan tiada penurunan ketara dalam kekuatan selepas penyimpanan jangka panjang.
Pelbagai aplikasi
Teras pasir bersalut sesuai untuk proses penuangan semua bahan logam.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Masa siaran: Jun-13-2024
