Penempaan adalah kaedah pemprosesan logam penting yang menghasilkan ubah bentuk plastik bilet logam dengan menggunakan tekanan, dengan itu memperoleh penempaan bentuk dan saiz yang dikehendaki. Mengikut alat yang berbeza yang digunakan, proses pengeluaran, suhu, dan mekanisme pembentukan, kaedah penempaan boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, masing-masing dengan skop aplikasinya yang khusus.
lKlasifikasi kaedah penempaan
1.Tempaan terbuka dikelaskan mengikut alatan dan proses yang digunakan:
u Penempaan terbuka: Menggunakan alatan mudah seperti tukul, andas dan andas jenis, atau secara langsung menggunakan daya luaran antara andas atas dan bawah peralatan penempaan untuk mengubah bentuk bilet dan mendapatkan penempaan yang diingini. Penempaan percuma mempunyai elaun pemesinan yang besar, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan sifat mekanikal dan kualiti permukaan penempaan sangat dipengaruhi oleh pengendali pengeluaran. Ia sesuai untuk pengeluaran kepingan tunggal, kelompok kecil, atau penempaan besar.
u Penempaan mati: Letakkan bilet ke dalam acuan dengan bentuk tertentu, dan gunakan tekanan melalui peralatan seperti tukul tempa, peluncur tekanan, atau penekan hidraulik untuk mengubah bentuk bilet ke dalam bentuk yang dikehendaki di dalam acuan. Elaun penempaan adalah kecil, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, struktur dalaman adalah seragam, dan ia sesuai untuk menghasilkan kumpulan besar dan penempaan berbentuk kompleks. Penempaan boleh dibahagikan lagi kepada penempaan terbuka dan penempaan tertutup, serta penempaan panas, penempaan hangat, dan penempaan sejuk.
u Penempaan khas: menggunakan peralatan khusus atau proses khas untuk penempaan, seperti penempaan gulungan, penggelek baji silang, penempaan jejari, penempaan cecair, dll. Kaedah penempaan ini sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk khas atau keperluan prestasi tertentu, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti penempaan.
2. Penempaan panas dikelaskan mengikut suhu:
u Penempaan panas: Penempaan dilakukan di atas suhu penghabluran semula logam, biasanya pada suhu pemanasan 900 ° C atau lebih tinggi, untuk memberikan keplastikan yang baik dan rintangan ubah bentuk yang rendah, mudah dibentuk, dan struktur mikro yang baik dan sifat selepas penempaan.
u Penempaan hangat: Penempaan dilakukan dalam julat suhu di bawah suhu penghabluran semula tetapi di atas suhu bilik, iaitu antara penempaan panas dan penempaan sejuk. Ia mempunyai beberapa kelebihan penempaan panas dan penempaan sejuk, seperti keplastikan yang lebih baik dan rintangan ubah bentuk yang lebih rendah, sambil mengelakkan masalah pengoksidaan dan penyahkarbonan semasa penempaan panas.
u Penempaan sejuk: Penempaan dijalankan pada suhu bilik atau di bawah, terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian berkualiti permukaan berketepatan tinggi, tinggi, tetapi dengan rintangan ubah bentuk yang tinggi dan keperluan tinggi untuk peralatan dan acuan.
lSkop permohonan
Kaedah penempaan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembuatan mekanikal, aeroangkasa, kereta, kapal, senjata, petrokimia, dan lain-lain. Terdapat pelbagai jenis bahagian palsu, termasuk komponen aci, komponen rod, gear, spline, kolar, sprocket, cincin gear, bebibir, pin penyambung, pelapik, lengan goyang, kepala garpu, tiub besi mulur, tempat duduk injap, gasket, omboh pin, gelangsar engkol, dll. Bahagian palsu mempunyai ciri-ciri kapasiti galas beban yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, dan kebolehsuaian yang kuat kepada keadaan kerja yang keras, yang boleh memenuhi keperluan pelbagai keadaan kerja yang kompleks.
Dengan kemajuan teknologi dan inovasi proses yang berterusan, kemunculan kaedah penempaan baharu seperti teknologi penempaan ketepatan, teknologi penempaan isoterma, dan teknologi penempaan cecair telah meluaskan lagi skop aplikasi teknologi penempaan dan meningkatkan tahap kualiti penempaan.
Kaedah penempaan boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis berdasarkan alat yang digunakan, proses pengeluaran, suhu, dan mekanisme pembentukan, masing-masing dengan skop aplikasinya yang khusus. Dalam aplikasi praktikal, kaedah penempaan yang sesuai harus dipilih berdasarkan faktor seperti bentuk, saiz, keperluan prestasi, dan kumpulan pengeluaran bahagian.
Masa siaran: 29-Okt-2024
